美的打造广东首个5G全连接智能制造示范工厂
发布时间：2021-07-21 07:47 来源：珠江商报
顺企数字化转型再次迎来创新成果。昨日，由美的、联通、华为携手在美的厨热事业部顺德工厂打造的广东省首个5G全连接智能制造示范工厂正式亮相。同时，上线全球智能工厂业务中首次应用的5G融合定位技术。
据了解，该工厂借助5G大带宽、低时延、广连接的特点，深度打造5G+工业互联网智能制造新模式，带来制造链条效率蝶变与价值增值，每年预计节约成本数千万元。
5G全连接，助力工厂提效降本
美的厨热事业部顺德工厂拥有三大园区，主要生产洗碗机、消毒柜、灶具等产品，总产能高达1800万台。在工厂里，记者看到， 5G网络支撑产线高速运转，机器人手臂整齐划一高效作业；AGV小车零差错调度运送到位；AI视觉替代人工质检……
7月5日，国家工信部等十部门联合发布《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》，提出“打造5G全连接工厂标杆”。美的厨热事业部顺德工厂总经理乌守保介绍称，历时一年，该工厂完成了5G混合专网建设，推动“5G+工业互联网”服务于生产核心环节，已落地智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测等11个5G应用场景。 “美的、联通、华为三方结合工厂生产制造流程，聚焦总装、注塑、钣金等八大业务和‘安全、品质、生产、物流、供应、设备、产品、能源、运营’九大维度，建设5G全连接工厂，取得了明显的效果。产值提升53%，效率提升17%，并大幅降低成本，每年预计节约成本数千万元。”
特别值得一提的是，该工厂上线的基于5G+AOA融合定位技术的智能仓储业务，这是5G融合定位技术在全球智能工厂业务中首次应用。据悉，传统仓储物流体系长期面临着人机物无法有效跟踪定位、移动场景下工业WiFi网络不稳定等问题，增加了人员找货成本，影响仓储物流效率。5G融合定位技术的应用，使得工厂成品仓库夹抱车位置信息准确传到仓储系统，并与实物信息相关联，系统定位达亚米级精度，装柜效率提升50%。
乌守保表示，美的厨热事业部顺德工厂共规划了55个5G应用场景，希望在2022年建设成为全球灯塔工厂。
“顺德制造”加速数字化转型
运用5G+工业互联网进行数字化转型，是制造业高质量发展的必由之路，国家、省、市、区都高度重视。今年4月份，佛山市委、市政府提出市、区两级政府将在未来三年拿出超过100亿元，引领推动制造业开展数字化转型。顺德也先后出台《佛山市顺德区推进5G+工业互联网创新发展工作方案》和《佛山市顺德区推进5G+工业互联网创新发展若干政策措施》，对制造企业应用5G、工业互联网技术实施数字化转型给予政策支持。此外，今年6月，顺德已率先实现5G网络全覆盖，为全区加快数字经济发展注入新动力。
与此同时，以美的为代表的顺德龙头骨干企业抢饮数字化转型“头啖汤”，结合5G、工业互联网、大数据等技术，围绕生产流程数据打通、制造优化等领域，打造标杆项目，为顺德乃至全市、全省制造企业数字化转型形成示范作用。除此次打造的广东首个5G全连接智能制造示范工厂，美的微波炉顺德工厂成为全市第一家入选世界经济论坛“灯塔工厂”的智能制造工厂。
从2012年到2020年，美的用8年时间，投入逾百亿元，持续推进数字化转型，构建工业互联网平台。美的集团IT总监周晓玲表示，美的将携手联通、华为继续深度合作，在政府的牵头下，拉动上下游产业链攻克更多难题，将5G运用到更多的场景，研讨出更成熟的解决方案。“这些经验不仅将推广到美的全球生产基地，也将利用美的工业互联网对外赋能，为中国的智能制造添砖加瓦。”
（来源：珠江商报 记者：余娜）
